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粉末冶金在制造齒輪中應用的優(yōu)缺點(diǎn)及工藝特點(diǎn)
發(fā)布日期:2022-02-17 08:39:00      點(diǎn)擊次數:262

齒輪制造工藝有滾齒,銑齒,插齒,粉末冶金壓制等工藝,粉末冶金齒輪是各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機中普遍使用的,在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實(shí)用的。
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

優(yōu)點(diǎn):

1、一般粉末冶金齒輪制造工序少。
2、用粉末冶金法制造齒輪時(shí),材料利用率可達95%以上。
3、粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。
4、粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。
5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。
6、在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。

缺點(diǎn):

1、必須要批量生產(chǎn),一般來(lái)說(shuō),批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn);
2、尺寸大小受到壓機壓制能力的限制。壓機一般都幾噸到幾百?lài)崏毫?,直徑基本是?10MM以?xún)榷伎梢灾谱鞒煞勰┮苯穑?br/>3、粉末冶金齒輪受結構限制。由于壓制和模具上的原因,一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設計在15°以?xún)龋?br/>4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍,同時(shí)考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的。


齒輪制造工藝有滾齒,銑齒,插齒,粉末冶金壓制等工藝,粉末冶金齒輪是各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機中普遍使用的,在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實(shí)用的。

齒輪制造工藝有滾齒,銑齒,插齒,粉末冶金壓制等工藝,粉末冶金齒輪是各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機中普遍使用的,在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實(shí)用的。
    粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

優(yōu)點(diǎn):

1、一般粉末冶金齒輪制造工序少。
2、用粉末冶金法制造齒輪時(shí),材料利用率可達95%以上。
3、粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。
4、粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。
5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。
6、在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。

缺點(diǎn):

1、必須要批量生產(chǎn),一般來(lái)說(shuō),批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn);
2、尺寸大小受到壓機壓制能力的限制。壓機一般都幾噸到幾百?lài)崏毫?,直徑基本是?10MM以?xún)榷伎梢灾谱鞒煞勰┮苯穑?br/>3、粉末冶金齒輪受結構限制。由于壓制和模具上的原因,一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設計在15°以?xún)龋?br/>

4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍,同時(shí)考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的。


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