粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。粉末冶金零件經過成型、燒結、拋丸或機加工成為成品零件。
粉末冶金零件在生產加工中主要會用到防銹油、清洗劑、切削液三類產品。下面昆山慶騰欣為大家簡單介紹一下，粉末冶金零件生產中用到哪些介質產品，有哪些注意的問題？
在不同的生產工序中用到不同性能的產品：
防銹油：
1、燒結后使用，要求閃點高，160度以上，粘度10Cst左右。燒結后零件溫度較高，低閃點防銹油有著火風險，揮發量大，消耗量大。
2、成品防銹時使用，要求粘度低，帶耗小。由于粉末冶金零件內部結構的多孔狀特性，吸油量大，防銹油消耗大。
清洗劑：
一般情況下，選擇連續式清洗設備與防銹油配套使用，選擇超聲波清洗方式，選用水性清洗劑。要求去油能力強，在超聲波作用下，將零件孔隙內吸油清洗干凈。
超聲波清洗機
切削液：
選擇全合成切削液進行切削加工，要求防銹性能優異，沉降性能優異。粉末冶金零件極容易出現生銹問題，在實際生產中需要盡量縮短工序間流轉時間。
機加工車間
粉末冶金零件裝配試機，會出現冒煙問題，主要是零件孔隙中含有的防銹油高溫燃燒揮發所致，很難徹底清洗干凈。
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