粉末冶金零件的制粉技術有哪些？
粉末冶金過程中勢必會涉及到粉末的制備問題，粉末的制備工藝主要可以分為三大類，一類屬于快速凝固霧化制粉技術，另一類則是機械合金制粉技術，還有一類是超微粉末制備技術。
粉末冶金零件的快速凝固霧化制粉技術比較直接，是將液體金屬或合金擊碎后快速冷凝，從而得到粉末狀物料。這類制粉技術可以有效的減少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比較均勻。
由于所用霧化介質的不同，粉末冶金制粉技術中用到的霧化方式也有多樣化的選擇，比如二流霧化、氣體霧化、高壓水霧化、離心霧化、真空霧化等。在二流霧化中，當霧化介質與金屬液流通過噴嘴噴出后，兩股液流相互撞擊，從而將液流擊碎，進而噴制粉末。
而氣體霧化法中氣體壓力一般都要達到 2～8 MPa，在此基礎上才能制得的表面光滑的粉末顆粒用于粉末冶金中。水霧化法由于采用了密度較高的水做霧化介質，所以達到的冷凝速度要比一般氣體霧化法高個數量級，所以制得的粉末形狀一般為不規則形。
機械合金化制粉技術是一種從元素粉末制取合金粉末或復合粉末的方式，它是在高能球磨機中完成的，需要通過粉末顆粒之間、粉末顆粒與磨球之間長時間進行研磨，粉末才會被破碎和撕裂。粉末冶金中的 超微粉末制備技術，由于粒徑較小的緣故，通過這種技術制得的粉末有著明顯不同的物理、化學和力學性能。
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