粉末冶金零件材料的熱處理效果，昆山慶騰欣為大家介紹下粉末冶金零件熱處理的知識。
粉末冶金產品精度高，原材料通過測試粉末冶金是綠色制造技術，具有高質量、高效率、低成本的特點，隨著工業化和自動化水平的提高，對機械零件的制造精度要求越來越高，使用條件要求越來越苛刻，粉末冶金燒結密度達到板材，一般都會選擇粉末冶金工藝，粉末冶金所有燒結產品一次性達到要求，是整個工序重要環節、燒結溫度控制等。
粉末冶金原材料是：安裝粉坯成形過程粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。所以粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲（淬）透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素的大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳氣體滲入速度過快，在淬火中會產生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。
合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻；
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